可编程控制板有着以下主要作用

　　可编程控制板，通常被称为可编程控制器，但由于与个人计算机（Personal Computer）的缩写PC容易混淆，因此在实际应用中，人们更倾向于使用PLC作为可编程控制器的缩写。采用可编程序的存储器，用以在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时/计数和算术运算等操作指令，并通过数字式或模拟式的输入、输出接口，控制各种类型的机械或生产过程。PLC具有可靠性高、编程方便、易于扩展和维护等优点，是现代工业自动化领域中的重要设备。

　　PLC的基本工作原理是循环扫描工作方式。在PLC运行状态时，它会反复不断地执行用户程序，以实现控制功能。一次循环可分为内部处理阶段、通信服务阶段、自诊断阶段、输入采样阶段、程序执行阶段和输出处理阶段。PLC通过这种周而复始的循环工作方式，能够及时地响应随时可能变化的输入信号，并输出相应的控制信号。

　　可编程控制板的主要作用如下：

　　1、自动化控制：

　　可编程控制板可以根据预先编写的程序和逻辑，自动控制各种设备和系统的运行。例如在工业自动化中，控制生产线上的设备如机器人、传送带、气动装置等，实现生产过程的自动化和智能化。

　　2、数据处理：

　　实时采集和处理各种传感器和设备的数据，如温度、压力、流量、计数等。通过对这些数据的分析和处理，可以实现对生产过程的监控和分析，为生产优化提供依据。

　　3、运动控制：

　　通过控制伺服电机、步进电机等执行器，实现对运动系统的精确控制，如位置控制、速度控制、力控制等，从而满足不同工艺和生产要求。

　　4、通信联网：

　　可以通过各种通信接口和网络协议，与其他设备和系统进行数据交互和通信。实现设备之间的协同工作和信息共享，提高生产效率和管理水平。

　　5、灵活配置扩展：

　　根据具体的应用需求进行编程和配置，适应不同的控制任务和环境。同时，还可以通过接口扩展和模块化设计来支持各种外部设备和系统的连接和扩展，提供更多的功能和接口选项。